Cuando se trata de alimentos, las normas de higiene son una prioridad. El equipo debe cumplir con estándares de grado alimenticio, ya que estará en contacto directo con los productos que consumen las personas. Las piezas que entren en contacto con los alimentos deben estar fabricadas con materiales certificados de grado alimenticio y contar con superficies lisas que eviten residuos. Las superficies rugosas pueden retener líquidos y facilitar el crecimiento bacteriano.

• Automatización: Implementar soluciones de empaque automatizadas reduce costos de mano de obra, errores y mejora la velocidad de producción.
• Tamaños óptimos de empaque: Elegir el tamaño adecuado reduce el uso de materiales y costos de transporte.
• Innovación: Adoptar nuevos materiales y tecnologías puede generar ahorros.
• Reciclaje: Usar materiales reciclados es económico y amigable con el medio ambiente. Un programa de reciclaje también reduce costos de disposición de residuos.
• Reducción de desperdicios: Evitar el sobre-empaque y minimizar residuos reduce costos de materiales y operación.
• Mejora de la eficiencia: El uso de maquinaria automática disminuye la dependencia del trabajo manual y aumenta la productividad.

• Revisión de componentes: Verificar regularmente las partes móviles de la máquina para asegurar su correcto funcionamiento. Reemplazar o reparar piezas defectuosas de inmediato.
• Limpieza después de pausas prolongadas: Si la máquina no se usa por un tiempo, debe limpiarse completamente.
• Mantenimiento eléctrico: Proteger los componentes eléctricos contra el agua, la humedad y la corrosión. Mantener limpia la caja de control y los terminales para evitar fallas eléctricas.
• Solución de problemas comunes: Las fallas más comunes suelen estar en el panel de control, el sistema de pesaje o los dispositivos de llenado.