El proceso de llenado incluye varias etapas clave: preparación, limpieza del envase, preparación del material, operación de llenado, sellado, empaque e inspección de calidad.
La llenadora puede operar de manera independiente o integrarse a una línea de producción.

• Preparación: Verifica el estado del equipo: limpieza, funcionamiento correcto de todas las partes.
• Preparación: Vierte el líquido en el tanque de almacenamiento.
• Llenado: Establece el peso de llenado. Realice una prueba con una bolsa vacía para ajustar parámetros antes de iniciar la producción.

Existe 4 tipos de llenadoras de líquido principalmente:

• Llenadora volumétrica (cilindro o servo)
• Llenadora con medidor de flujo (bomba de diafragma, bomba rotativa)
• Llenadora al vacío
• Sistemas integrados de llenado de líquidos

Desde líquidos de baja viscosidad hasta sustancias espesas tales como: bebidas, jugos, detergentes, jabón líquido, suavizantes, gel de baño, shampoo, salsas, salsa de tomate, mayonesa, sopas, aceites, entre otros.

El operador del cliente debe limpiar y lubricar el equipo, eliminar bloqueos, monitorear el funcionamiento y hacer mantenimiento o reportar fallas asegurando que los productos cumplan con los estándares de calidad y seguridad.

• Las bolsas terminadas se expulsan por la salida y se recogen o pasan a la siguiente etapa del proceso.
• El líquido es transportado por un tubo hasta el dispositivo de medición.
• El material de empaque se coloca en la formadora de bolsas y se sella la bolsa vacía con calor.
• La bolsa vacía se lleva a la boquilla de llenado donde se inyecta el líquido medido.
• Se sella la bolsa llena con calor, y se imprime la fecha y el lote.

La velocidad varía según el modelo. Las máquinas pequeñas producen entre 30 y 60 bolsas por minuto, mientras que los modelos de alta velocidad superan este rango, llegando hasta 80 o 100 bolsas por minuto ( es común en máquinas con empaque al vacío).

Sí. Estas máquinas llenadoras son versátiles, ajustando a diversos tamaños y formas de envases. Sus configuraciones ajustables y piezas intercambiables permiten cambios rápidos y eficientes, aumentando la flexibilidad de producción.

• Bomba magnética: Retira la manguera de llenado y prueba introducir líquido directamente a la bomba. Repite 2-3 veces, luego vuelve a conectar la manguera.
• Bomba de diafragma: Si hay aire en la manguera, presiona el botón de avance manual o bombea manualmente para eliminar el aire.
• Bomba peristáltica:Verifica si la válvula está cerrada.